論述一下鎳鋼鈦三通成形的不同工藝

　　據(jù)悉，沒縫鎳鋼鈦三通制造是一種高難度的技術(shù)，切割焊接法不能夠制造沒縫三通，機(jī)加法費(fèi)功耗材只適用于較小尺寸規(guī)格的三通制造。冷擠壓法和端部縮徑法是制造三通的精髓。冷擠壓法利用二端的金屬向中間流動(dòng)來獲得凸端所需的材料，端部縮徑法所需的凸端材料是原來就有的，二端多余的材料使端部增厚了。端部縮徑法成材率低但金屬流變量小，利于塑性不足的材料成功地制造出三通。

　　由于鈦的室溫塑性差，DN50以上的三通采用端部縮徑熱加工方法。DN25以下的鎳、鋼、鈦三通則都采用鍛造機(jī)械加工的方法。鎳和鋼的室溫塑性較好，故DN50以上的三通采用冷擠壓法、端部縮徑法;批量大的情況下可以采用生產(chǎn)效率較高的脹形壓力機(jī)，數(shù)量較小時(shí)采用套模單向冷擠壓;數(shù)量較少的大規(guī)格產(chǎn)品(般指DNI5以上)則采用端部縮徑法，而切割焊接法只適用于對(duì)產(chǎn)品要求不高的場(chǎng)合。

　　沒縫三通的制造只局限于具有一些厚度的產(chǎn)品，對(duì)很薄壁厚的產(chǎn)品還沒有找到適合的制造方法。

　　總的來說，不同材料、不同規(guī)格尺寸和不同批量情況下應(yīng)采用不同的制造方法。DN25-DN50之間的三通目前還沒有一種理想的加工法，研發(fā)人員正在研制一種新的工藝，將會(huì)良好的高質(zhì)量地制造這種規(guī)格范圍的鎳鈦三通。